異常昂貴的制造成本一直是困撓發(fā)達(dá)國家民用航空制造業(yè)的難題,，在一些發(fā)展中國家的航空制造業(yè)迅速崛起的今天,，如何降低成本，確保競爭力,，顯得分外重要和緊迫,。

　　在此背景下，日本航空制造企業(yè)在原有精益管理的基礎(chǔ)上,，又提出了縮短“無價值時間”等理念,，力求減少至少30%的勞動支出。而在波音全球戰(zhàn)略布局中占有重要地位的澳大利亞,，則嘗試采用廉價工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行難度更大的航空結(jié)構(gòu)件制造等方法,，實現(xiàn)降本增效,。

　　減少“無價值時間”

　　日本知名制造企業(yè)富士重工計劃一方面通過減少“無價值時間”（雇員花在工作任務(wù)外的時間,，如步行取工具等），節(jié)省30%的勞動支出,，另一方面通過技術(shù)改進(jìn),、精簡程序，使工作效率提高30%,。

　　在減少“無價值時間”方面,，富士重工基于工廠車間的視頻記錄進(jìn)行了工時與動作研究，發(fā)現(xiàn)減少工具的包裝,，將工具和零部件放置在合適的位置,，能夠大大減少員工花在步行上的“無價值時間”。

　　“無價值時間”的減少還得益于完整工具包的使用,。目前,，公司生產(chǎn)線上的每個站位都有適用于各種機(jī)型的完整工具包，熟練的工人可以將更多時間用在發(fā)揮自己的聰明才智上,。

　　此外,，富士重工還優(yōu)化了零部件的生產(chǎn)流程,。以前，公司從一家供應(yīng)商接收某個零部件,，檢查后交給另一家供應(yīng)商進(jìn)行加工,，第二家供應(yīng)商完工并交付富士重工后，可能還需要交給第三家供應(yīng)商進(jìn)行后續(xù)加工,。在此過程中,，公司需要派人到供應(yīng)商企業(yè)，協(xié)助完成質(zhì)量審查并確保達(dá)到適航標(biāo)準(zhǔn),。

　　而現(xiàn)在,，富士重工采取了新的“循環(huán)取貨”（milk run）方式，即供應(yīng)商之間可以直接進(jìn)行零部件傳遞,，由最終環(huán)節(jié)的供應(yīng)商向富士重工交付,。在此過程中，完全由供應(yīng)商負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作,。

　　創(chuàng)新工具

　　在提升工作效率方面,，富士重工的努力也卓有成效。在787項目中,，公司通過采用自動化技術(shù)以及創(chuàng)新工具,，大大提升了生產(chǎn)進(jìn)度。

　　富士重工與供應(yīng)商聯(lián)合研發(fā)了一個名為“R鉆孔機(jī)”的長壽命工具,，用于加工CFRP材料（波音787的主要材料）,。鉆頭形狀比較圓滑，降低了鉆頭工作時傳遞的應(yīng)力,。富士重工表示,，“R鉆孔機(jī)”的鉆孔速度比先前的工具快5倍，使用壽命長15倍,。目前,，公司還在不斷對該設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，并計劃未來采用油冷對鉆頭降溫,，進(jìn)一步提高加工速度,。

　　半自動鉆孔機(jī)是富士重工研發(fā)的另一個新工具。公司原來使用的全手工鉆孔機(jī)耗時較多,，并且質(zhì)量不易保證,；而全自動鉆孔機(jī)又不適合在787中央翼盒內(nèi)部使用。富士重工最新研制的半自動鉆孔機(jī)能夠大大改善鉆孔質(zhì)量,，而且可以在中央翼盒內(nèi),、外部使用。

　　此外,，公司還針對787項目改進(jìn)了水射流切割工藝,，該工藝主要用來切割787復(fù)合材料翼盒的上下面板,。

　　除了提高生產(chǎn)效率之外，富士重工還努力減少庫存以降低儲存成本,。航空企業(yè)往往習(xí)慣保持?jǐn)?shù)量較大的庫存,，然而，盡管資金成本相對較低（日本是一個低利率國家）,，但存儲費用依然驚人,。

　　目前，公司設(shè)定的目標(biāo)是將庫存減少至僅夠一年的消耗,。同時,，公司還進(jìn)行供應(yīng)商庫存改革，由富士重工與中間商簽訂部分零部件合同,，由后者承擔(dān)建立庫存的風(fēng)險,。

　　“烤”出來的低成本

　　澳大利亞的民用航空工業(yè)規(guī)模不大，目前處于穩(wěn)步發(fā)展階段,。一方面,，澳大利亞工業(yè)界開始注重民機(jī)轉(zhuǎn)包市場，向世界重要航空制造商提供高技術(shù)零部件,；另一方面,，包括美國波音、印度Mahindra航空航天公司等在內(nèi)的大型航企或新興航企均在澳大利亞設(shè)立了分公司,，以搶占競爭日益激烈的新興市場,。其中，波音航空結(jié)構(gòu)澳大利亞公司是波音在海外最大的分公司,，由此可見其在波音戰(zhàn)略布局中的重要地位,。

　　波音航空結(jié)構(gòu)澳大利亞公司位于墨爾本，共有1700名員工,，其中研發(fā)中心員工占14%,。研發(fā)中心已經(jīng)開發(fā)了用于生產(chǎn)波音787機(jī)翼后緣表面的樹脂膜滲透成型專利技術(shù),，以替代使用成本較高的熱壓罐成型方法,。

　　加熱是固化樹脂、制造碳纖維增強(qiáng)塑料的一道不可避免的工序,。如果能在加熱前將樹脂完全滲入纖維之間,，就不需要熱壓罐的壓力。波音目前采用的就是這種方法,。對于相同尺寸的加工件而言,，在電烤箱中固化樹脂的成本是熱壓罐的1/10。

　　由于具有巨大的成本優(yōu)勢,，該方法還可應(yīng)用于更大尺寸復(fù)合材料部件的制造,。目前所有在澳大利亞制造的波音787復(fù)合材料部件都是從烤箱里“烤”出來的,。

　　此外，波音還十分關(guān)注將樹脂膜滲透成型技術(shù)應(yīng)用在更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)上,。目前,，波音澳大利亞工廠采用樹脂膜滲透成型技術(shù)已生產(chǎn)出全尺寸的787機(jī)翼蒙皮和縱梁的集成結(jié)構(gòu)樣件。該技術(shù)將在2020年前推向市場,，并有望應(yīng)用在777X上,。

　　輕便機(jī)器人上陣

　　輕便機(jī)器人是另外一項可能在777X等機(jī)型上使用的新技術(shù)。全球航空制造業(yè)越來越傾向于使用大量昂貴的機(jī)器設(shè)備,，以提高制造精度和降低勞動力成本,，而波音澳大利亞公司則希望通過使用低成本的工業(yè)機(jī)器人來實現(xiàn)上述目標(biāo)。例如,，可以將已經(jīng)應(yīng)用于汽車工業(yè)或航空工業(yè)中的機(jī)器人進(jìn)行升級改造,。與定制生產(chǎn)設(shè)備相比，改造后的設(shè)備可以節(jié)省大量成本（每個機(jī)器人價值約為50萬美元,，升級改造費用約50萬美元,，而定制生產(chǎn)設(shè)備的費用往往超過1000萬美元）。

　　但是,，這種普通工業(yè)機(jī)器人的精度要低于最先進(jìn)的定制生產(chǎn)設(shè)備,。因此，使用工業(yè)機(jī)器人時需要對其進(jìn)行改進(jìn),，包括更換加工零部件的先進(jìn)工作頭等,。此外，還要對生產(chǎn)過程和部件設(shè)計進(jìn)行適應(yīng)性改變,。