在產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命的今天,，產(chǎn)品質(zhì)量已成為一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)中立足的根本和發(fā)展的保證,。近年來(lái)，方大萍安鋼鐵致力于以信息化手段助力質(zhì)量管理水平,、管理效率的提升與優(yōu)化,，旨在為企業(yè)質(zhì)量管理的“車(chē)輪”抹上潤(rùn)滑劑,，助其加速駛?cè)氚l(fā)展的“快車(chē)道”。

　　積極構(gòu)建質(zhì)量管理信息化平臺(tái)

　　萍安鋼鐵始建于1954年,，是江西省最早的鋼鐵企業(yè),。經(jīng)過(guò)幾十年的櫛風(fēng)沐雨，從只有一座40立方米的小高爐發(fā)展壯大成為集燒結(jié),、煉鐵,、煉鋼、軋鋼為一體的長(zhǎng)流程大型鋼鐵企業(yè),。一座座拔地而起的高爐,、一條條熱火朝天的產(chǎn)線，見(jiàn)證了企業(yè)的每一次變革,。

　　隨著企業(yè)的高速發(fā)展,，該公司在自動(dòng)化和信息化方面的投入不斷加大,。2016年9月，《產(chǎn)銷(xiāo)一體化及鋼后MES系統(tǒng)》上線投運(yùn),，依托MES系統(tǒng)構(gòu)建的以產(chǎn)品冶金規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn),，以生產(chǎn)制程為核心的鋼后全流程質(zhì)量管控平臺(tái)登上了萍安鋼鐵發(fā)展的舞臺(tái)。該平臺(tái)囊括了鐵水成分,、連鑄坯成分,、產(chǎn)品性能等冶煉周期產(chǎn)生的全部質(zhì)量信息，系統(tǒng)可據(jù)此依照產(chǎn)品冶金規(guī)范中設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)各工序的冶煉質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)判定,，管控不合格品往下道工序流通,。同時(shí)，結(jié)合MES系統(tǒng)各工序模塊的流程跟蹤和數(shù)據(jù)收集能力,，可以追溯到每一件產(chǎn)品的坯料信息,、冶煉爐次、鐵次計(jì)劃信息,，形成完整的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)鏈,。該平臺(tái)的上線，使該公司質(zhì)量管理模式發(fā)生了顛覆性的改變,，質(zhì)量管理,、技術(shù)管理水平實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

　　精心維護(hù)不斷提升質(zhì)量信息化管理水平

　　好的系統(tǒng)需要精心維護(hù),，并根據(jù)自身特點(diǎn)不斷豐富功能,。隨著信息化與質(zhì)量管理的不斷融合，質(zhì)量管理方面的需求越來(lái)越多,，大到新產(chǎn)品,、新標(biāo)準(zhǔn)、新鋼種的質(zhì)量體系構(gòu)建,，小到每一批原料,、每一爐鐵水、每一批產(chǎn)品的檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)收集,，都透著對(duì)信息化的期許,。該公司軟件開(kāi)發(fā)人員以夢(mèng)為馬，扎根一線,，調(diào)研單位實(shí)際需求,，依托MES系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了不少質(zhì)量管理相關(guān)的新功能。

　　數(shù)據(jù)自動(dòng)采集方面,，先后實(shí)現(xiàn)檢測(cè)部化驗(yàn)室碳硫測(cè)定儀,、活性度測(cè)定儀等設(shè)備的數(shù)據(jù)采集；擋渣球和耐火磚的算法編寫(xiě),；天平稱量樣品重量,、焦炭的轉(zhuǎn)鼓和粒度,、水質(zhì)、油品,、煤氣含塵量監(jiān)測(cè)等數(shù)據(jù)的采集并將計(jì)算結(jié)果納入MES系統(tǒng)中等,。在大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支撐下，按照實(shí)際業(yè)務(wù)流程,，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總整合,，高效共享給各工序環(huán)節(jié)，在提高工作效率,、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí),，還有效地規(guī)避了人工登記、轉(zhuǎn)錄過(guò)程中可能存在的數(shù)據(jù)失真風(fēng)險(xiǎn),。

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面,，通過(guò)開(kāi)發(fā)《鋼材成品化學(xué)成份抽查報(bào)表》《鋼材質(zhì)量過(guò)程監(jiān)督記錄》《連鑄坯質(zhì)量監(jiān)督記錄》等一系列報(bào)表，替代原來(lái)手工輸入EXCEL電子表格或紙質(zhì)臺(tái)賬的模式,，不但提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,，還極大地減輕了操作人員的工作量。

　　“原來(lái)要幾個(gè)小時(shí)完成的工作,，用信息化系統(tǒng),，現(xiàn)在不到半小時(shí)就能完成，真是事半功倍,。”單位統(tǒng)計(jì)員紛紛感嘆,。

　　為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求,，該公司自動(dòng)化部與技術(shù)中心相關(guān)人員一道，先后實(shí)現(xiàn)了定軋材,、鐵標(biāo)材等特殊產(chǎn)品在MES系統(tǒng)中從銷(xiāo)售訂單下發(fā)到裝車(chē)出廠各工序環(huán)節(jié)的信息流轉(zhuǎn),。實(shí)施過(guò)程中，因新需求涉及到新業(yè)務(wù),、新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系搭建及制程設(shè)計(jì),，且業(yè)務(wù)涵蓋MES系統(tǒng)各個(gè)工序環(huán)節(jié)，開(kāi)發(fā)時(shí)間短,、難點(diǎn)多,、影響面廣。為此,，信息中心安排專(zhuān)人與技術(shù)中心對(duì)接,，學(xué)習(xí)、調(diào)研公司質(zhì)量體系,，通過(guò)反復(fù)測(cè)試,、修改,，實(shí)現(xiàn)了信息的正常流轉(zhuǎn)，并借此機(jī)會(huì)對(duì)鋼坯,、產(chǎn)品的質(zhì)量判定進(jìn)行了全面優(yōu)化,，使質(zhì)量判定邏輯上更嚴(yán)謹(jǐn)、功能上更完善,。

　　運(yùn)用信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)管

　　運(yùn)用信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全過(guò)程的監(jiān)管,，是質(zhì)量管理的重要組成部分。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),，該公司自動(dòng)化部依托MES系統(tǒng),，于今年8月實(shí)現(xiàn)了煉鐵高爐冶煉過(guò)程的全工藝數(shù)據(jù)采集：為實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐各工藝點(diǎn)狀態(tài)是否在正常允許范圍，設(shè)計(jì)了現(xiàn)場(chǎng)工藝點(diǎn)參數(shù)值報(bào)警的功能,。當(dāng)設(shè)置的工藝點(diǎn)參數(shù)值超過(guò)上下限時(shí),，會(huì)在界面上及時(shí)顯示報(bào)警信息，同時(shí)將報(bào)警開(kāi)始時(shí)間,、報(bào)警時(shí)長(zhǎng)等自動(dòng)匯總顯示,。目前該公司7座高爐共設(shè)置了131個(gè)報(bào)警參數(shù)點(diǎn)，為保證高爐高質(zhì)量生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐,；實(shí)現(xiàn)了高爐物料的全過(guò)程跟蹤,，鐵水成份自動(dòng)傳遞等。如此,，相關(guān)技術(shù)管理人員足不出戶,，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就知高爐運(yùn)行狀況,，大大提升了煉鐵工序質(zhì)量管理水平,。

　　煉鋼爐后吹氮是保證鋼水質(zhì)量的重要一環(huán)，為了對(duì)這一工藝操作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督,，該公司信息化管理人員將爐后吹氮的流量,、壓力接入到MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示，并實(shí)時(shí)保存流量,、壓力等相關(guān)數(shù)據(jù),，可生成曲線供事后查詢溯源，為技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督爐后吹氮操作和產(chǎn)品質(zhì)量分析提供了有力手段,。

　　該公司技術(shù)中心管理人員通過(guò)檢查MES系統(tǒng),，多次發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中冶煉規(guī)范執(zhí)行不到位等問(wèn)題：今年6月，檢查發(fā)現(xiàn)安源煉鋼廠多個(gè)爐次鋼包吹氮時(shí)間執(zhí)行不到位,；8月,，檢查發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，通過(guò)追溯質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,，發(fā)現(xiàn)該批組對(duì)應(yīng)爐號(hào)存在連鑄坯成分代表性不強(qiáng)的問(wèn)題,。

　　在提高質(zhì)量管控水平的同時(shí),，該公司還利用信息化系統(tǒng)的高效、共享等特點(diǎn),，對(duì)各工序質(zhì)量數(shù)據(jù)傳遞方式進(jìn)行了優(yōu)化,。原來(lái)的《連鑄坯合格證》需要人工填寫(xiě)紙質(zhì)單據(jù)，由軋鋼廠員工往各軋制工序傳遞,，現(xiàn)在通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)生成電子合格證,，各工序人員在系統(tǒng)中就能直接查詢。除此之外,，客戶還可通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的對(duì)外數(shù)據(jù)平臺(tái),，第一時(shí)間查詢產(chǎn)品電子質(zhì)保書(shū)，掃二維碼得知產(chǎn)品相關(guān)信息,，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性“萍安鋼鐵不愧是大公司,，我們最關(guān)心的質(zhì)量信息可以實(shí)時(shí)在網(wǎng)上查到。買(mǎi)萍安鋼鐵的產(chǎn)品,，我們放心,！”客戶如是說(shuō)。

　　質(zhì)量管理的信息化,，保證了質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,，使質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、傳遞,、統(tǒng)計(jì),、分析、查詢更加方便,、高效,。通過(guò)技術(shù)手段，可對(duì)質(zhì)量管控過(guò)程中的異常情況實(shí)現(xiàn)報(bào)警,，做到全過(guò)程監(jiān)管,。方大萍安鋼鐵依托MES的質(zhì)量管理系統(tǒng),，為鑄造高品質(zhì)的“博升”牌鋼材產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)的支撐,。鐘建良、金冕 記者楊文超報(bào)道