“古今一洪爐，舉世無雙冶”。湖北省黃石市曾是典型的資源型城市,，其轄區(qū)內(nèi)的大冶市更是有名的“千年銅都”,。從上世紀(jì)末到本世紀(jì)初，大冶500多座礦山上有近10萬人參與采礦，每9個大冶人中就有1個從事礦業(yè)開采。礦業(yè)一度成為大冶的支柱產(chǎn)業(yè)，大冶70%的工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量,、60%的稅收、70%的就業(yè)都來源于資源型產(chǎn)業(yè),。

2008年,，大冶被列入全國首批資源枯竭型城市。生態(tài)環(huán)境惡化,、地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā),、發(fā)展后勁乏力……大冶面對諸多生態(tài)“舊賬”。

　　2013年,，大冶提出“生態(tài)立市,、產(chǎn)業(yè)強(qiáng)市、改革活市,、建設(shè)美麗大冶”目標(biāo),，并出臺差異化政績考核辦法，建立生態(tài)環(huán)境損害責(zé)任終身追究制,；2014年初,，大冶市決定將大冶經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)申報創(chuàng)建為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)——黃石大冶湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，并開展“以申促建”,，大力推進(jìn)傳統(tǒng)資源城市轉(zhuǎn)型升級,。原本粗放式、高耗能,、高污染的工業(yè)生產(chǎn)模式開始走向綠色,、規(guī)模化發(fā)展,。

　　去年初，大冶實施“一優(yōu)三化”戰(zhàn)略,，即生態(tài)優(yōu)先,，國際化引領(lǐng)、高端化推動,、品質(zhì)化提升,，同時突出“綠色百強(qiáng)”建設(shè),，從村、鎮(zhèn)開始,，努力打造一座“不開礦的城市”,。

生態(tài)優(yōu)先是大冶“十三五”戰(zhàn)略目標(biāo)，由勁牌公司捐資10億元建設(shè)的大冶市金湖生態(tài)示范區(qū)勁牌生態(tài)園項目將成為大冶綠色版圖的重要板塊,。示范區(qū)的建成將從根本上改善和保護(hù)區(qū)域生態(tài)環(huán)境,，提高市民生活品質(zhì)，大幅提升大冶的城市品位和對外形象,，讓綠色成為大冶發(fā)展的主色調(diào),。 

    循環(huán)經(jīng)濟(jì)：賦予勁牌“綠”能量

勁牌公司總部，綠化面積占公司總面積的43%,。經(jīng)濟(jì)日報記者 郭靜原攝

　　2016年,，勁牌公司實現(xiàn)銷售額92.15億元，較上年增長8.5%,，繼續(xù)領(lǐng)跑中國保健酒行業(yè),。截至去年底，公司清潔生產(chǎn)總投入1.72億元,，共實施各類中高費清潔生產(chǎn)方案60項,，無低費清潔生產(chǎn)方案4100余項，節(jié)約能源成本近6100萬元,；共節(jié)水500萬噸,、節(jié)電2920萬千瓦時、節(jié)約原煤4.1萬噸,，減少廢水排放220萬噸,。此外，通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),，勁牌已實現(xiàn)各類可回收物資的100%循環(huán)利用,。

　　“勁酒雖好，可不要貪杯喲,�,！币痪淅世噬峡诘膹V告語，讓湖北省大冶市勁牌有限公司生產(chǎn)的保健酒“勁酒”在全國家喻戶曉,。創(chuàng)建于1953年的勁牌公司,，專注打造“健康產(chǎn)業(yè)”數(shù)十載，憑借有口皆碑的質(zhì)量把控與工藝創(chuàng)新,，其定位服務(wù)百姓的保健酒形象深入人心,。

　　在資源、能源,、環(huán)境污染等問題并發(fā)的今天,，這家主打“健康”的酒類品牌又將如何踐行綠色發(fā)展之路,？走進(jìn)勁牌，一起找尋答案,。

　　一汪甘醇：清潔生產(chǎn)護(hù)源頭

　　對所有新,、改、擴(kuò)建項目進(jìn)行環(huán)境影響評價時,，選擇節(jié)能環(huán)保的新材料,，能耗低、排污少的生產(chǎn)新工藝,，處理效率高,、運行穩(wěn)定的污染物治理手段

　　從一汪清甜到馥郁酒香，傳承千百年的白酒釀造工藝是取自水和糧食,，再經(jīng)歷蒸煮,、發(fā)酵等多道工序而成。然而在酒體釀造生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的二氧化硫,、粉塵,、氮氧化物等廢氣，以及排出的大量廢水等,，都會給生態(tài)環(huán)境帶來不利影響,。

　　“環(huán)保措施不到位、不達(dá)標(biāo),，很快就會給企業(yè)帶來負(fù)面效應(yīng),，特別是像勁牌這樣專業(yè)化的健康食品企業(yè)，一旦出現(xiàn)環(huán)境污染問題,，將直接影響消費者對企業(yè)產(chǎn)品的信任,。”用公司生產(chǎn)運營中心主任朱志勇的話說,，勁牌的低碳環(huán)保不僅要達(dá)標(biāo),，還要下大力氣，做到行業(yè)領(lǐng)先,。

　　朱志勇介紹,，公司從“源頭削減—過程管控—末端治理”，已形成貫徹全程的一整套健康管理和運營模式,。它摒棄了以往企業(yè)只關(guān)注經(jīng)濟(jì)效益,、不重視環(huán)保的發(fā)展模式，強(qiáng)調(diào)清潔生產(chǎn)從源頭開始,，對環(huán)境資源進(jìn)行綜合利用與維護(hù),。

　　在這里，生產(chǎn)未動,，環(huán)保先行,。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方，從源頭消除和減少污染物產(chǎn)生量,，對所有新,、改、擴(kuò)建項目進(jìn)行環(huán)境影響評價時,，選擇環(huán)境污染小,、節(jié)能環(huán)保的新材料，選擇能耗低,、排污少的清潔生產(chǎn)新工藝,，選擇處理效率高、運行穩(wěn)定的污染物治理手段,，將源頭減排和環(huán)保監(jiān)管措施落實到項目建設(shè)的方方面面：對原酒廠燃煤鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行升級改造,，實現(xiàn)二氧化硫低于400毫克/立方米，優(yōu)于國標(biāo)排放,；2010年出臺企業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn),，要求廢水主要污染物COD（化學(xué)需氧量）排放濃度小于50毫克/升，部分生產(chǎn)廠排放濃度等于或小于30毫克/升,。廢水污染物排放濃度明顯優(yōu)于國標(biāo)規(guī)定的每升100毫克……

　　“在勁牌,，綠色環(huán)保不是夸夸其談，而是著眼于源頭控污,，走可持續(xù)發(fā)展的道路,。”朱志勇說,，早在2009年勁牌公司便自愿開展清潔生產(chǎn)審核并被認(rèn)定為湖北省清潔生產(chǎn)審核標(biāo)桿企業(yè),。截至2016年，公司清潔生產(chǎn)總投入1.72億元,，共實施各類中高費清潔生產(chǎn)方案60項,，無低費清潔生產(chǎn)方案4100余項，節(jié)約能源近6100萬元,。

　　變廢為寶：循環(huán)利用出高招

　　勁牌目前已實施的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目涉及廢水,、廢氣、廢包裝等生產(chǎn)廢棄物,，每一張廢紙,、每一個廢電池等都能做到物盡其用

　　“隨著勁牌毛鋪酒廠的正式投產(chǎn)，原酒的附屬物酒糟也越堆越多,，一到夏季高溫就容易腐壞變臭,。當(dāng)時廠里以每噸25元的補(bǔ)貼價格請周邊村民將酒糟拖走處理�,！惫�司循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部總經(jīng)理鄒玉竹告訴記者,，牲畜吃了酒糟后不僅長得膘肥體壯,，也為農(nóng)戶節(jié)省了不少糧食，勁牌酒糟因此開始向其他地區(qū)的農(nóng)戶,、養(yǎng)殖場逐步推廣,。

　　2013年，勁牌楓林酒廠投產(chǎn),，酒糟量激增,，年產(chǎn)出量高達(dá)10萬噸以上。為此,，2013年1月份,，勁牌專門成立營銷部，半年后在此基礎(chǔ)上成立循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部,�,！肮�司給我們的定位就是把所有固廢資源化再利用，不僅是源頭削減,，還要求在末端達(dá)到全部資源化,、全部再利用�,！编u玉竹說,。

　　此后，循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部主導(dǎo)推行了鮮糟區(qū)域經(jīng)銷制,，可湖北省內(nèi)市場已無力再消化日益增多的酒糟,，勁牌公司便將酒糟銷售目標(biāo)鎖定肉牛養(yǎng)殖大省的河南�,！拔覀儊淼疆�(dāng)?shù)仞B(yǎng)殖場一個個上門推銷,，剛開始吃了太多閉門羹�,！编u玉竹說,，產(chǎn)品無人問津就嘗試喂養(yǎng)試驗。經(jīng)過兩個月的試驗,，鮮糟產(chǎn)品因其良好的品質(zhì)受到廣大養(yǎng)殖戶的青睞,，整個市場也因此打開。

　　鮮糟產(chǎn)品的熱銷為勁牌循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展開了個好頭,。那些通過中藥數(shù)字化提取技術(shù),，每年產(chǎn)生的約1萬噸環(huán)保泥和4000噸藥渣怎么辦？棄之可惜,，必須變廢為寶,。

　　近年來，酒糟主要作為喂養(yǎng)飼料，已實現(xiàn)資源化利用總計50萬噸,，同時創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益3700余萬元,，可滿足約4萬頭肉牛的飼料需求；藥渣實現(xiàn)了對苦蕎及芡實藥渣的釀酒應(yīng)用,，砂仁,、菟絲子及山藥等單味藥渣開發(fā)為動物功能性及食用性飼料，混合藥渣則用作有機(jī)肥生產(chǎn)原料,，總計利用1.12萬噸；投資2700萬元建設(shè)的年產(chǎn)量1萬噸有機(jī)肥料廠于去年9月份投產(chǎn)運營,，通過自主研發(fā)將廢水生化處理過程中產(chǎn)生的污泥轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥料,，成為公司釀酒原材料糯高粱種植的營養(yǎng)來源。

　　廢棄物搖身一變,，成為提高產(chǎn)業(yè)附加值新的經(jīng)濟(jì)增長點,。鄒玉竹介紹，不只是“三廢”,，勁牌目前已實施的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目還涉及廢水,、廢氣、廢包裝,、煤灰等生產(chǎn)廢棄物,，甚至每一張廢紙、每一個廢電池等辦公廢棄物都能做到物盡其用,。

　　健康品牌：創(chuàng)新引領(lǐng)綠色生活

　　減量化,、集約化生產(chǎn)和經(jīng)營落實在產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計,、物流配置等方面,。公司從材料、結(jié)構(gòu),、包裝方式等入手“減”化,，提高了資源利用率

　　以綠為媒，勁牌用堅持不懈的創(chuàng)新思維引領(lǐng)消費者健康生活,。

　　曾幾何時,，釀酒車間一年到頭熱氣騰騰，工人大汗淋漓,。而現(xiàn)在,，走進(jìn)勁牌楓林酒廠的釀酒車間，整個釀酒生產(chǎn)過程從蒸煮到發(fā)酵都實現(xiàn)了機(jī)械化,，所有糧食物料全部不沾地……

　　這要歸功于勁牌耗時近5年,、累計投入10億元開發(fā)的“固態(tài)法小曲白酒機(jī)械化釀造工藝”，該工藝實現(xiàn)了釀造過程中機(jī)械化和信息化的融合，標(biāo)志著白酒釀造告別傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn),，邁向現(xiàn)代工業(yè)化,。數(shù)據(jù)顯示，小曲酒新工藝實施后,，每噸原酒的耗水量由33.67噸降至20噸,，降幅達(dá)41％；原煤消耗量由0.85噸降至0.52噸,，降幅達(dá)39％,；廢水排放量由年排70萬噸降至56萬噸，降幅達(dá)20％,。同時,，白酒優(yōu)質(zhì)品率從20%提高到80%，糧食出酒率高出4%,，人力成本降低75%,，噸酒綜合能耗降低33.27%。勁牌研究院副院長楊強(qiáng)表示,，提高白酒科技含量對改善原酒品質(zhì)的穩(wěn)定性和可控性提供了幫助,，也在一定程度上助推了綠色生產(chǎn)。

　　在勁牌,，減量化,、集約化生產(chǎn)和經(jīng)營大行其道，落實在產(chǎn)品研發(fā),、工藝設(shè)計,、物流配置等各個方面。以公司推行的“減量化”產(chǎn)品包裝為例,，勁牌采用“200克A級箱板紙+140克A級瓦紙+170克A級箱板紙”的“低克重,、高強(qiáng)度”外箱，最大程度減少紙張消耗,。同時從材料,、結(jié)構(gòu)、包裝方式等入手“減”化,，實現(xiàn)10款產(chǎn)品包裝減重,，提高資源利用率。

　　減量但不影響質(zhì)量,。目前,，公司擁有面積達(dá)350畝的保健酒工業(yè)園和930畝原酒生態(tài)園，年生產(chǎn)保健酒綜合能力達(dá)16萬噸,。2016年,，勁牌實現(xiàn)銷售額92.15億元,，較上年增長8.5%，繼續(xù)領(lǐng)跑中國保健酒行業(yè),�,！疤峁┌踩�、��(yōu)質(zhì),、綠色,、健康的產(chǎn)品，是企業(yè)的社會責(zé)任,�,！眲排乒�司董事長吳少勛認(rèn)為，企業(yè)承擔(dān)起綠色發(fā)展責(zé)任并不是額外負(fù)擔(dān),，而是企業(yè)尤其是食品企業(yè)保證產(chǎn)品品質(zhì),、彰顯和提升自身軟實力不可或缺的重要因素，也是企業(yè)被賦予的時代使命,。（經(jīng)濟(jì)日報記者 郭靜原）

 

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