圖為榮獲國家科技進(jìn)步一等獎、中國一重自行設(shè)計并制造的當(dāng)時國內(nèi)首臺,、世界最先進(jìn)的“新鋼鐵巨人”———1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī)工作場面,。 李玉龍 攝影 

　　中國一重素描: 中國第一重型機(jī)械股份公司（以下簡稱中國一重）,，前身是第一重型機(jī)器廠,，始建于1954年,。作為我國最大的重型機(jī)械制造企業(yè),，中國一重自1960年投產(chǎn)以來,，已累計為國家提供重大技術(shù)裝備和機(jī)械產(chǎn)品200多萬噸,，填補(bǔ)國內(nèi)工業(yè)技術(shù)空白400多項,，開發(fā)研制新產(chǎn)品300多項；為我國冶金,、石化,、能源、交通運(yùn)輸,、礦山,、汽車,、造船、航空航天等行業(yè)和國防現(xiàn)代化事業(yè)做出重要貢獻(xiàn),�,！�

　　中國一重堅持成長持續(xù)化、管理集團(tuán)化,、市場國際化,、技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)已成為從事重型裝備研發(fā),、設(shè)計,、生產(chǎn)、國際貿(mào)易和服務(wù)等業(yè)務(wù)的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團(tuán),，成為中國最大的重型裝備制造企業(yè)和全球最具競爭力的重型裝備制造商之一,。 

　　中國一重從誕生的第一天起，就肩負(fù)起了振興中國裝備制造業(yè)的歷史使命,。在55年的發(fā)展歷程中,，中國一重恪守使命，盡到了共和國長子的職責(zé),。中國一重不但是國內(nèi)增長速度最快,、盈利能力最強(qiáng)的重型機(jī)械制造企業(yè)，而且憑借一流的綜合制造能力,，成為世界最主要的大型鑄鍛件制造基地,。在國際金融危機(jī)沖擊國內(nèi)裝備制造業(yè)，傳統(tǒng)產(chǎn)品訂貨銳減的時候,，中國一重成功實施了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整,，研發(fā)的核電等新能源產(chǎn)品占領(lǐng)了市場制高點，保證了企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展,�,！�

　　核電制造技術(shù)上的“三大突破”　

　　核電能源重大裝備的基礎(chǔ)是大型鑄鍛件。目前,，世界上只有少數(shù)幾個國家掌握能源裝備所需高端大型鑄鍛件的制造技術(shù),。中國一重深切地感受到依賴國外技術(shù)轉(zhuǎn)讓的道路是走不通的，能源裝備特別是清潔能源裝備必須著力突破重大關(guān)鍵技術(shù),、共性技術(shù),，走出一條自主創(chuàng)新的道路。中國一重從2006年就開始著手百萬千瓦級核電大型鑄鍛件國產(chǎn)化工作,。歷經(jīng)多次的挫折和失敗,，實現(xiàn)了三個重大突破�,！�

　　第一個重大突破———全面掌握了大型核電鍛件制造技術(shù),。到目前為止,，“二代加”核島主設(shè)備全部鍛件實現(xiàn)批量生產(chǎn)；“三代”核電AP1000核島鍛件全部研制成功,；用當(dāng)今世界最大600噸鋼錠生產(chǎn)的“三代”核電常規(guī)島低壓半速轉(zhuǎn)子已經(jīng)攻克冶煉,、鑄錠和鍛造技術(shù)難關(guān)�,！�

　　第二個重大突破———核電大型鍛件認(rèn)證工作率先在國內(nèi)通過第三方評定,。　

　　第三個重大突破———生產(chǎn)制造能力的增強(qiáng)和大型鑄鍛鋼基地改造項目的基本完成,。中國一重投資近40億元,，建設(shè)了世界一流的大型鑄鍛鋼基地，形成了年產(chǎn)鋼水50萬噸,、鍛件24萬噸,、鑄鋼件6萬噸的產(chǎn)出能力，達(dá)到了世界極端制造能力等級,�,！�

　　中國一重現(xiàn)已形成前瞻研發(fā)、技術(shù)先進(jìn),、高端環(huán)保,、品種多樣的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)學(xué)研互動的科研體系。目前,，中國一重已成為國內(nèi)最大的核能設(shè)備及核電鍛件制造商，也是國內(nèi)唯一承擔(dān)并已完成和正在完成包括二代核電技術(shù),、二代加核電技術(shù),、三代核電技術(shù)、四代核電技術(shù)產(chǎn)品的企業(yè),。企業(yè)緊緊跟上了低碳經(jīng)濟(jì)的步伐,。　

　　領(lǐng)跑中國冶金裝備　

　　在冶金裝備領(lǐng)域,，中國一重依托自主創(chuàng)新,，研制出包括冶煉、軋制,、連鑄在內(nèi)的冶金成套設(shè)備,，是我國少數(shù)具備向國外鋼鐵企業(yè)提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)成套軋制設(shè)備的制造商。尤其在中端,、高端冶金成套設(shè)備研制方面,，中國一重扔掉了長期依賴的“洋拐棍”，一躍登上了國際大舞臺,，敢與世界制造業(yè)巨頭同臺競技,，在高端冶金設(shè)備的核心技術(shù)研制上走在了世界的前沿,。　

　　2003年6月,，中國一重自行開發(fā)研制的國內(nèi)第一套大型冷連軋機(jī)組———鞍鋼1780毫米冷連軋機(jī)順利投產(chǎn),，并在2007年國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。自行研制的5500毫米寬厚板粗軋機(jī),、2150毫米熱連軋機(jī),、2130毫米五機(jī)架冷連軋機(jī)、3800毫米中板軋機(jī)等上百套高端冶金裝備不僅占領(lǐng)市場,、替代了進(jìn)口,，而且為鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級做出了重要貢獻(xiàn)�,！�

　　2009年,，中國一重大力開拓國際市場。多臺套大型冶金裝備相繼出口俄羅斯,、美國,、印度、韓國等國家,。日前,，中國一重出口美國的熱連軋機(jī)質(zhì)量優(yōu)良，贏得監(jiān)制方和用戶的高度贊譽(yù),�,！�

　　石化領(lǐng)域創(chuàng)造多個“第一”　

　　在石油深度加工設(shè)備熱壁加氫反應(yīng)器的研制過程中，中國一重緊跟國際先進(jìn)水平,，不斷創(chuàng)新制造技術(shù),，先后開發(fā)出了五代熱壁加氫反應(yīng)器，實現(xiàn)了產(chǎn)品從千噸級到雙千噸級的跨越,，一舉走在了世界的最前列,。20多年來，中國一重創(chuàng)造了許許多多中國和世界石化設(shè)備制造史上的“第一”,�,！�

　　世界首臺2000噸級煤直接液化反應(yīng)器；世界最大的1600噸加氫裂化反應(yīng)器,；中國第一臺千噸級加氫反應(yīng)器,；中國首臺換熱面積最大的換熱器———鎮(zhèn)海石化換熱器；中國第一臺采用3Cr－1Mo－1/4V材料的熱壁加氫反應(yīng)器……　

　　此外,，中國一重也是國內(nèi)首家第一次成功應(yīng)用反應(yīng)器現(xiàn)場組焊技術(shù),，試制出2（1/4）Cr－1Mo－1/4V新材料；200噸以上加氫反應(yīng)器中國市場占有率第一,�,！�

　　中國一重?fù)碛懈哌_(dá)90%的國內(nèi)市場占有率,。同時，努力開拓國際市場,。近日,，中國一重首臺國外現(xiàn)場組焊反應(yīng)器在伊朗一次水壓試驗成功�,！�

　　創(chuàng)新之花廣泛盛開　

　　近年來,，中國一重在產(chǎn)品創(chuàng)新上可謂是百花齊放。重型鍛壓設(shè)備,、冶金設(shè)備工礦備件,、重型礦山設(shè)備等一大批行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品相繼問世�,！�

　　在鍛壓裝備生產(chǎn)領(lǐng)域,，有一臺令中國一重人驕傲和自豪的設(shè)備。這臺設(shè)備就是中國一重自行設(shè)計并制造的當(dāng)時國內(nèi)首臺,、世界最先進(jìn)的“新鋼鐵巨人”———1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī),。中國一重在這臺設(shè)備的研制中，獨創(chuàng)了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán),、代表世界先進(jìn)水平的設(shè)計技術(shù),。　

　　在冶金設(shè)備工礦備件生產(chǎn)領(lǐng)域,，中國一重在努力掌握世界軋輥制造最前沿技術(shù)的同時,，確定了“特種、優(yōu)質(zhì)軋輥”等項目,。目前,，處于國際先進(jìn)水平的Cr8型鍛鋼支承輥已研制成功并交付使用，新型離心復(fù)合熱軋工作輥制造技術(shù)日臻成熟,。　

　　在火電,、水電等一些大型鑄鍛件制造方面,，經(jīng)過不懈努力，中國一重已經(jīng)成為國內(nèi)生產(chǎn)300~1000MW火電機(jī)組大型鍛件能力最強(qiáng)的企業(yè),，并具備制造700MW水力發(fā)電站機(jī)組葉片,、上冠、下環(huán),、水輪機(jī)大軸等鑄鍛件的能力,。　

　　55年來,，中國一重共填補(bǔ)國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白400余項,，開發(fā)研制新產(chǎn)品300多項,，獲授權(quán)專利191項，近百項產(chǎn)品相繼獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一,、二,、三等獎�,！�

（責(zé)任編輯：劉朋）