作為中央管理的涉及國家安全和國民經(jīng)濟(jì)命脈的國有重要骨干企業(yè)和國內(nèi)重型裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè),，中國一重在實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展,、增強(qiáng)我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的進(jìn)程中責(zé)無旁貨,。近年來,，在國家和省市相關(guān)部門的大力支持下,，中國一重以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，走新型工業(yè)化道路,，積極落實(shí)國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策,，圍繞轉(zhuǎn)變增長方式，在增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力,、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局,、培育總承包和系統(tǒng)集成能力、加速信息化,、自動(dòng)化改造,、打造節(jié)能環(huán)保企業(yè)等方面多措并舉，加快由生產(chǎn)制造型企業(yè)向技術(shù)服務(wù)型企業(yè)的轉(zhuǎn)變,，創(chuàng)造了增長速度遠(yuǎn)超宏觀經(jīng)濟(jì)及行業(yè)平均速度的驕人業(yè)績,，2008年凈資產(chǎn)收益率在所有央企中排名第一，自主創(chuàng)新能力和核心技術(shù)在同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先,，現(xiàn)已成為我國增長速度最快,、市場占有率最高、盈利能力最強(qiáng)的重型機(jī)械制造企業(yè),，并于今年2月成功上市,，帶動(dòng)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也擴(kuò)大和深化了國有經(jīng)濟(jì)的影響力,、帶動(dòng)力和控制力,，正逐步向具有國際知名品牌、擁有核心制造能力的國際重大技術(shù)裝備供應(yīng)商目標(biāo)邁進(jìn),。 

　　強(qiáng)化自主創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)調(diào)整　推進(jìn)重大技術(shù)裝備自主化進(jìn)程 

　　依托國家重點(diǎn)建設(shè)工程,，大力開展高效清潔發(fā)電,、金屬礦采掘等領(lǐng)域的重大技術(shù)裝備自主化工作，結(jié)合鋼鐵等大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目,，推進(jìn)生產(chǎn)專業(yè)化和裝備自動(dòng)化及管理信息化,，從而提升大型鑄鍛件、基礎(chǔ)部件等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平,，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ),，是中國一重深入落實(shí)裝備制造業(yè)振興規(guī)劃，轉(zhuǎn)變增長方式,，實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的核心工作,。 

　　近年來，中國一重在核電裝備自主化方面加大了工作力度,，二代加核電鍛件已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),，三代AP1000核電鍛件研制取得了突破性進(jìn)展，所承擔(dān)的大型先進(jìn)壓水堆重大專項(xiàng)完成了階段性任務(wù),，部分鍛件制造水平已世界領(lǐng)先,，在提高我國核電裝機(jī)比例、實(shí)現(xiàn)CO2減排方面發(fā)揮了重要作用,。與此同時(shí),，中國一重正在積極開發(fā)海水淡化、臥式輥磨,、風(fēng)電等節(jié)能環(huán)保設(shè)備,。中國一重也將綠色制造的理念和先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)手段貫穿于冶金成套裝備的設(shè)計(jì)制造中，機(jī)械,、液壓,、控制各系統(tǒng)、元器件都引入節(jié)能,、環(huán)保設(shè)計(jì)制造理念,。在熱、冷連軋線設(shè)備中,，采用強(qiáng)冷型帶鋼層流冷卻設(shè)備,、潤滑設(shè)備、全液壓壓下設(shè)備節(jié)省水,、節(jié)省電，優(yōu)化切頭飛剪以提高鋼材收得率,，采用油霧分離器,、合理選擇氣動(dòng)元件等措施以降低環(huán)境污染。 

　　發(fā)展清潔能源的關(guān)鍵之一是裝備,，能源重大裝備的基礎(chǔ)是大型鑄鍛件,。為改變大型鑄鍛件受制于人的狀況,，中國一重從2006年起就開始著手百萬千瓦級核電大型鑄鍛件國產(chǎn)化工作，舉全公司之力,，投入巨額研發(fā)經(jīng)費(fèi),，歷經(jīng)艱辛，終于全面掌握了大型核電鍛件制造技術(shù),，在國內(nèi)率先通過第三方評定,。同時(shí)，中國一重為提高大型鑄鍛件產(chǎn)出能力,，投資40億元建設(shè)世界一流的大型鑄鍛鋼基地,，初步實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)鋼水50萬噸、鍛件24萬噸,、鑄鋼件6萬噸,；建成投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)了“7654”世界極端制造目標(biāo)，即：一次提供鋼水700噸,、最大鋼錠600噸,、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸,，技術(shù)水平達(dá)到世界第一,。目前，中國一重占有國內(nèi)核反應(yīng)堆壓力容器市場約80％的市場,，核電鍛件市場占有率在90％,，成為中國最大的核能設(shè)備及核電鍛件供應(yīng)商。 

　　中國一重創(chuàng)建了國家級技術(shù)中心和行業(yè)內(nèi)唯一的重型技術(shù)裝備國家工程研究中心,，創(chuàng)造了數(shù)百項(xiàng)“中國第一”,，一重的科技研發(fā)投入居國內(nèi)同行業(yè)前列，新產(chǎn)品產(chǎn)值貢獻(xiàn)率為40％,，是國家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè),。九十年代以來，其產(chǎn)品三度榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng),。憑借強(qiáng)大研發(fā)和科技成果轉(zhuǎn)化能力,，一重的冶金成套設(shè)備已具備技術(shù)集成和全線設(shè)備設(shè)計(jì)制造能力，高端產(chǎn)品市場占有率達(dá)到70％,；石油工業(yè)所需大型鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器技術(shù)國際先進(jìn),，市場占有率達(dá)到90％以上。為替代進(jìn)口,、實(shí)現(xiàn)我國重大技術(shù)裝備的自主化做出了突出貢獻(xiàn),。 

　　優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局　培育工程總承包和系統(tǒng)集成能力 

　　作為國際通行的工程建設(shè)項(xiàng)目組織實(shí)施方式，工程總承包是企業(yè)在行業(yè)中綜合實(shí)力的體現(xiàn),，它以優(yōu)化資源配置,、減少管理成本,、優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、控制工程造價(jià),、降低工程風(fēng)險(xiǎn)等諸多優(yōu)勢日益為眾多國內(nèi)外企業(yè)所接受,。多年來，中國一重通過技術(shù)創(chuàng)新和進(jìn)步,，不斷開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心產(chǎn)品,，在冶金設(shè)備方面，通過強(qiáng)化冶金軋制工藝,、電液控制技術(shù)的研究,，提升自主集成能力，形成了強(qiáng)勁的市場競爭力,，在中寬帶鋼,、窄帶鋼、薄板,、寬厚板設(shè)備等領(lǐng)域占領(lǐng)先機(jī),；在有針對性地培養(yǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)及工程總承包方面的復(fù)合型人才的同時(shí)，與有關(guān)外部設(shè)計(jì)單位,、電氣廠商,、專項(xiàng)設(shè)備制造企業(yè)密切合作，不斷提高作為總包方牽頭單位的組織管理能力和技術(shù)銜接的協(xié)調(diào)能力,，在冶金成套產(chǎn)品中正逐步實(shí)現(xiàn)從單一提供產(chǎn)品向產(chǎn)品區(qū)域總包,、全線總包、項(xiàng)目總包,、技術(shù)總包,、工程總承包方向發(fā)展，部分冶金設(shè)備具備技術(shù)總負(fù)責(zé)和工程總承包能力,。國內(nèi)鋼鐵業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化布局也為具有自主知識產(chǎn)品和總承包能力的中國一重提供了較好的發(fā)展機(jī)遇,，依托技術(shù)、裝備,、人才,、管理等綜合優(yōu)勢，繼熱連軋機(jī),、板坯連鑄機(jī)等項(xiàng)目機(jī)電液總承包之后,，中國一重相繼取得了1500mm雙機(jī)架冷軋、1780mm熱連軋機(jī),、2800mm中板軋機(jī),、2030mm重卷檢查線、1420mm冷軋等一系列項(xiàng)目的工程總承包合同，由此確立了在行業(yè)中的綜合優(yōu)勢,，增強(qiáng)了市場競爭力。 

　　與此同時(shí),，中國一重遵循市場經(jīng)濟(jì)資源配置規(guī)律,，積極調(diào)整企業(yè)發(fā)展布局，依據(jù)專業(yè)化生產(chǎn)定位,，先后在大連,、天津、富拉爾基開辟核電和石化容器設(shè)備制造基地,、大型成套產(chǎn)品基地及世界一流鑄鍛鋼基地,，目前，鑄鍛鋼基地建設(shè)已近尾聲,，核電石化容器制造基地正在擴(kuò)建,，成套設(shè)備基地已初具規(guī)模。三大基地以專業(yè)化,、系列化,、多元化的產(chǎn)業(yè)布局策略為指導(dǎo)，與中國一重大連設(shè)計(jì)研究院,、中國一重重型技術(shù)裝備國家工程中心互為支撐,，將使中國一重重大技術(shù)裝備的系統(tǒng)成套和技術(shù)集成能力大為提升，通過整合基地周邊相關(guān)產(chǎn)業(yè)集群的配套資源,，通過有針對性地開發(fā)適合用戶需要的新工藝,、新產(chǎn)品和新材料，并與用戶建立長期戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系,，中國一重將逐步從單純制造和設(shè)備維修領(lǐng)域擴(kuò)展出來,，按“設(shè)備-成套-工程-服務(wù)”的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，實(shí)現(xiàn)由設(shè)備制造向工程總承包,、技術(shù)服務(wù)的升級,，最終成為既有集成設(shè)計(jì)、專有技術(shù)和技能優(yōu)勢,，又能提供一攬子解決方案和全方位服務(wù)的重大技術(shù)裝備綜合服務(wù)商,。在全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的發(fā)展方針指導(dǎo)下，中國一重產(chǎn)業(yè)區(qū)域戰(zhàn)略合理布局及全國范圍內(nèi)資源優(yōu)化配置格局的初步形成,�,！叭�大基地”互為支撐、相得益��,，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源的優(yōu)化配置和合理布局,，成長持續(xù)化、管理集團(tuán)化,、市場國際化,、技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的戰(zhàn)略目標(biāo)正逐步實(shí)現(xiàn),。 

　　加強(qiáng)信息化、自動(dòng)化改造　提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綜合效率 

　　中國一重高度重視信息化在工業(yè)化發(fā)展中的倍增作用和催化作用,，始終堅(jiān)持走“信息化帶動(dòng)工業(yè)化”的“新型工業(yè)化道路”,，把加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的信息化改造、提高生產(chǎn)集約化程度和工作效率作為轉(zhuǎn)變增長方式,、提高經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量和效益的重點(diǎn)工作,。中國一重專門成立了信息化領(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)組，近年來,，以信息化建設(shè)規(guī)范為前提,，廣泛吸納外部開發(fā)資源，本著“效益驅(qū)動(dòng),、總體規(guī)劃,、重點(diǎn)突破、分步實(shí)施”的工作思路,，先后完成了公司的網(wǎng)絡(luò),、網(wǎng)站、視頻會(huì)議建設(shè)和覆蓋經(jīng)營本部,、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部,、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門,、生產(chǎn)分廠及銷售等部門的主要業(yè)務(wù)的過程信息管理,，并全面地實(shí)現(xiàn)了以產(chǎn)品生命周期為主線的過程信息計(jì)算機(jī)管理，開發(fā)出生產(chǎn)計(jì)劃,、成本管理及質(zhì)量保證管理系統(tǒng),、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)支持系統(tǒng)等計(jì)算機(jī)輔助管理手段，生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自合同分解,、計(jì)劃編制與下達(dá),、設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)準(zhǔn)備、物料與配套件采購,、生產(chǎn)作業(yè)過程跟蹤,、完工報(bào)產(chǎn)、包裝發(fā)運(yùn)等全程管理,，且與企業(yè)資產(chǎn)管理,、財(cái)務(wù)管理等系統(tǒng)有機(jī)集成。通過培訓(xùn)和宣傳教育,，使職工逐步認(rèn)知,、熟練掌握和應(yīng)用企業(yè)制造信息化系統(tǒng)。對于核電轉(zhuǎn)子，大型軋輥等制造工藝特征相似的產(chǎn)品,，中國一重按流程型組織生產(chǎn),，已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、自動(dòng)化,、信息化制造,，提高了運(yùn)行效率、穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,。 

　　實(shí)施信息化管理后，大型成套產(chǎn)品平均交貨期縮短,，庫存量減少,；同時(shí)，提高了非消耗品利用率,，使其增長數(shù)量大幅降低,，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品成材率,。通過信息化改造,，提高設(shè)備利用率及生產(chǎn)能力。通過信息化改造降低成本,、縮短交貨期,，減少庫存和計(jì)算機(jī)比價(jià)采購可大大增加企業(yè)效益。在國資委組織的央企信息化測評中,，中國一重被評為B級,，五項(xiàng)一級指標(biāo)居同行業(yè)之首。 

　　在此基礎(chǔ)上,，為進(jìn)一步運(yùn)用高新技術(shù)充分整合優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)資源,，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)技升級，使企業(yè)真正成為國際一流的能源裝備大型鑄鍛件生產(chǎn)基地,，一重正對當(dāng)前的大型鑄鍛鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一系列的專業(yè)化,、自動(dòng)化、信息化技術(shù)升級改造,，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),，能源循環(huán)利用，項(xiàng)目建成后,，將增進(jìn)裝備產(chǎn)能,，提高煉鋼原材料上料精確度，節(jié)約合金原材料消耗,，提高煉鋼,、鍛造工藝控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量，成品率達(dá)95%以上；通過促進(jìn)大型鑄鍛鋼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步,，實(shí)現(xiàn)集生產(chǎn)管理,、設(shè)備管理、生產(chǎn)工藝,、檢驗(yàn)檢測等于一體的專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng),，提高各子系統(tǒng)生產(chǎn)效率，極大提升產(chǎn)品的機(jī)械性能,、耐用性和成品率,，使鑄鍛鋼基地制造能力綜合水平達(dá)到或超過目前世界同行業(yè)先進(jìn)水平，更好地參與國際市場競爭,。 

　　注重節(jié)能減排　打造環(huán)保型企業(yè) 

　　構(gòu)建節(jié)約型企業(yè),、提高資源利用效率是轉(zhuǎn)變增長方式、實(shí)現(xiàn)科學(xué)可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié),。中國一重結(jié)合自身實(shí)際,，制定了近期和中遠(yuǎn)期污染物減排目標(biāo)，其中,，近期目標(biāo)是到“十一五”末,，主要污染物SO2、COD排放量在2005年基礎(chǔ)上降低8％,。中遠(yuǎn)期目標(biāo)是富拉爾基生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),、生活用水“零排放”；引進(jìn)天然氣替代高硫含量的自產(chǎn)煤氣,，降低SO2排放量,，建立起生態(tài)、環(huán)保的現(xiàn)代化工廠,。 

　　中國一重積極采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)裝備,，淘汰落后設(shè)備，推進(jìn)節(jié)能減排,，成效顯著,。如一重引入數(shù)控設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率,；采用新型的蓄熱式加熱爐,，煤氣利用率也大幅提高；15000噸自由鍛造水壓機(jī),，鍛造精度有所提高,，后續(xù)冷加工時(shí)大大減少�,！�

　　中國一重十分重視“綠色”制造工藝的研究和應(yīng)用,，加強(qiáng)推廣清潔生產(chǎn)技術(shù),。近年在建設(shè)世界最大鑄鍛鋼基地項(xiàng)目中建設(shè)的多座大型生產(chǎn)循環(huán)水池相繼投入使用，生產(chǎn)冷卻用水實(shí)現(xiàn)循環(huán),，生產(chǎn)用水的重復(fù)利用,。目前，一重正著手研究大型鑄鍛件制造過程能源綜合利用技術(shù),，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱及廢氣,、廢渣、粉塵等可回收再利用資源進(jìn)行資源化處理,。 

　　為全面提高能源生產(chǎn)運(yùn)行效率和能源綜合管理整體水平,，2008年—2009年，中國一重建設(shè)了機(jī)械行業(yè)首家集自動(dòng)化,、信息化,、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為一體的能源管理系統(tǒng)，全面優(yōu)化能源生產(chǎn),、供給、消耗結(jié)構(gòu),，有效地降低了人力運(yùn)行成本,，提高了能源管理的自動(dòng)化程度,。（馬晨光）

（責(zé)任編輯：劉朋）