□記者 魏玉坤 張博文 吳濤

　　打印玩具,、打印食品,、打印汽車……隨著智能制造技術(shù)更新?lián)Q代,，3D打印正加速融入我們的生產(chǎn)生活,。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示,，今年以來，我國3D打印設(shè)備產(chǎn)量保持兩位數(shù)高速增長,，上半年同比增長51.6%,。

　　記者日前走訪陜西、廣東,、江蘇等地發(fā)現(xiàn),，3D打印技術(shù)應(yīng)用場景不斷拓展深化，促進實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟高質(zhì)量融合,，已成為我國新質(zhì)生產(chǎn)力培育壯大的重要推動力。

　　潮玩,、食品,、顱骨模型等皆可打印

　　7月15日，黑龍江省哈爾濱市張愷翔同學收到了哈爾濱工業(yè)大學的錄取通知書,。這份通知書整體以“書”的外形呈現(xiàn),，裝有一把用太空金屬材料3D打印、拋光的“金”鑰匙,。

　　3D打印,，給錄取通知書增添了科技感，備受學子們的喜愛,。這種最先在美國發(fā)展起來的新型制造技術(shù),，也被稱為增材制造，其工作原理主要是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，使用可粘合材料如粉末狀金屬或塑料等,，通過逐層打印來構(gòu)造物體。

　　“如果把一件物品剖成極多薄層,，3D打印就是一層一層將這些薄層打印出來,，上一層覆蓋在下一層上并與之結(jié)合，直到整個物件打印成形,�,！敝袊�社會科學院工業(yè)經(jīng)濟研究所研究員李鋼說。

　　在陜西,，記者走進西安康拓醫(yī)療技術(shù)有限公司,，生產(chǎn)線上十余臺3D打印設(shè)備整齊排布，有序作業(yè),。通過逐層掃描,、累加成形，一個定制化的顱骨模型不到5小時即可制作完成。

　　“每臺設(shè)備可以同時生成6個顱骨模型,�,！惫�司研發(fā)工程師趙峰說，每個模型都是量身定制,，能準確展現(xiàn)用戶頭顱結(jié)構(gòu),，有效協(xié)助醫(yī)療機構(gòu)進行診療。

　　如今,，豐富多樣的潮流玩具受到不少年輕人熱捧,，玩具制造這一傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)新的商機。在“中國潮玩之都”廣東東莞,，3D打印技術(shù)已被廣泛運用到潮玩產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計之中,。

　　“在設(shè)計階段，主要運用3D打印技術(shù)驗證外形,、結(jié)構(gòu)等方面的可行性,。比如，公司推出的潮玩IP‘胖噠’,，經(jīng)過數(shù)十次3D打印技術(shù)驗證后,，才設(shè)計出最適合市場需求的產(chǎn)品形態(tài)�,！睎|莞市順林模型禮品股份有限公司董事長劉學深說,。

　　在河南，信陽博物館用3D打印技術(shù)按照1∶3比例虛擬復原的“袖珍版”《文昭皇后禮佛圖》,，吸引不少游客駐足,；在上海，第一食品商店用3D打印技術(shù)制作的月餅,，受到不少消費者喜愛,；在江蘇，南京首批混凝土3D打印車棚在江北新區(qū)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研創(chuàng)園落地……

　　中國機械工程學會增材制造（3D打�,。┘夹g(shù)分會總干事,、西安交通大學教授李滌塵表示，我國3D打印已在醫(yī)療,、航空航天,、消費電子等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用,。截至2023年底,，國產(chǎn)3D打印裝備擁有量占全球裝備的11.5%，處于全球第二,；消費級非金屬3D打印裝備市場占比位居全球首位,。

　　更好賦能傳統(tǒng)制造

　　在億滋食品（蘇州）有限公司湖東工廠,，每小時有數(shù)以萬計的夾心餅干新鮮出爐，通過自動包裝分發(fā)送往各地,。如此高效的生產(chǎn)方式,，離不開3D打印技術(shù)的助力。

　　“購入3D打印機后,，以前需要6萬元購買的食品加工機器配件,，現(xiàn)在幾百元就可以打印出來，食品加工效率有了明顯提升,�,！眱|滋湖東工廠制造總監(jiān)李云龍說。

　　記者在采訪中了解到,，相對于傳統(tǒng)制造技術(shù),，3D打印的突出優(yōu)勢是不需要模板，可以直接打印,，節(jié)省了材料消耗和人工成本,。其次，3D打印具有快速成型,、實現(xiàn)任意復雜結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)優(yōu)勢，更好賦能傳統(tǒng)制造,。

　　在浙江,，記者在杭州時印科技有限公司生產(chǎn)車間看到，一臺食品3D打印機可以做出20多種不同類型的食品,�,！皞鹘y(tǒng)烘焙類產(chǎn)品都是用手工制作，現(xiàn)在可以通過數(shù)字化方式呈現(xiàn),�,！惫�司CEO李景元說，食品3D打印機可以打印出不同形態(tài)產(chǎn)品,，更好滿足市場定制化需求,。

　　業(yè)內(nèi)人士告訴記者，3D打印技術(shù)為諸多高技術(shù)企業(yè)尤其是專精特新“小巨人”企業(yè)開辟了新的競爭優(yōu)勢,。

　　“由于醫(yī)療機器人體積小,，需要的電池體積更小，目前只有3D打印技術(shù)能夠解決這種三維尺寸小于4毫米的電池一體化制造及封裝難題,�,！备吣軘�(shù)造（西安）技術(shù)有限公司首席運營官令旗說，借助3D打印技術(shù),，公司研發(fā)出的“玲瓏”系列超微型電池,，已成功運用到植入式醫(yī)療機器人領(lǐng)域,，廣受市場歡迎。

　　從《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈,，到“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標綱要提出深入實施增強制造業(yè)核心競爭力和技術(shù)改造專項,，我國將增材制造（3D打印）作為未來規(guī)劃發(fā)展的重要領(lǐng)域,。

　　在地方層面,，記者梳理發(fā)現(xiàn)，廣東,、江蘇,、重慶、浙江等多地在政策文件中明確發(fā)展增材制造（3D打�,。�,。比如，廣東印發(fā)行動計劃,，明確到2025年,，將打造營收超1800億元的激光與增材制造戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群。

　　“3D打印具有廣泛的制造業(yè)覆蓋面,，尤其是在新材料,、新能源、高端裝備等領(lǐng)域應(yīng)用潛力較大,，是推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要力量,。”李滌塵說,。

　　發(fā)展瓶頸仍需突破

　　受訪專家告訴記者,，高性能、高效率,、低成本是3D打印技術(shù)的未來發(fā)展方向,。但是，目前我國3D打印規(guī)�,；�制造穩(wěn)定性和經(jīng)濟適用性仍有差距,，還需進一步完善技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)支撐政策體系。

　　從技術(shù)層面看,，李滌塵建議,，加快布局3D打印全鏈條協(xié)同創(chuàng)新實驗室、中試平臺和創(chuàng)新中心,，構(gòu)建以自主技術(shù)為主的3D打印生態(tài)體系和標準化體系,。強化戰(zhàn)略人才力量建設(shè)，在國家人才培養(yǎng)計劃中單列3D打印類別,，多層次引育3D打印技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才,。

　　有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,，目前我國3D打印規(guī)模以上企業(yè)有近200家，但其中多為中小企業(yè),，研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力相對較弱,。“要加強統(tǒng)籌規(guī)劃和政策牽引,，做強大型3D打印骨干企業(yè),，扶持中小3D打印企業(yè)，加快產(chǎn)業(yè)集聚,，培育產(chǎn)業(yè)集群,。”李鋼說,。

　　記者在采訪中了解到,，近年來，歐美已用3D打印整體火箭,、發(fā)動機等標志性產(chǎn)品,，帶動了新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展�,！皬膰鴥�(nèi)看,，要以新型工業(yè)化為導向，加快打造3D打印標志性產(chǎn)品和典型應(yīng)用場景,，推動3D打印進一步應(yīng)用到汽車,、電子信息、工程機械等重點行業(yè),，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級�,！崩顪靿m建議,。

　　多位業(yè)內(nèi)人士表示，我國擁有完備的工業(yè)體系和豐富的應(yīng)用場景,，隨著相關(guān)政策不斷完善,，3D打印有望應(yīng)用于大部分制造領(lǐng)域，更好造福人們的生產(chǎn)生活,。

　　“預(yù)計未來3至5年,，我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將與歐美總體相當，增長率將高于全球8至10個百分點,�,！崩顪靿m說，未來,，3D打印將全面支撐先進飛機,、機器人,、器官藥物篩選模型等行業(yè)，有望催生萬億元市場規(guī)模增量,。